铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
2、铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
电镀的主要用途是什么？
1、 提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。
2、 提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。
3、 修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。
4、 电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。
电镀铅锡合金的组分不同，用途也不同。例如含锡量5％～l0％的合金用于减摩镀层，含锡量15％～25％的合金用于润滑和助焊镀层，含锡量45％～55％的合金用于防海水腐蚀或代镉镀层，含锡量高于55％的合金常镀于钢、铜及铝面上作钎焊镀层。现在，由于对电子产品中用铅量的限制，用于焊接的锡合金已经不用铅而用锡与银、铜、铋等的合金镀层。
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