电镀是利用电解的原理为物件表面铺上一层金属的工艺。起到提高物体的金属强度,和防止金属氧化。其电镀的工艺成本又有哪些?下面德鸿表面处理公司小编为您简单介绍一下:
1、无模具费用。
2、需要有相应的电镀设备,同时需要有电镀池、化学剂、排水排污装置等。
3、时间成本取决于温度和金属种类。
4、人力成本(中-高),取决于具体电镀件的种类,例如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练工人进行操作,因为其对外观和耐久性的要求很高。
电镀环境影响
大量有毒物质会被用在电镀过程中,所以需要专业的分流和提取,以确保蕞小的环境影响。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质。






在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多,其主要原因有 以下几个方面:
①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,严重影响镀层的结合力。
②铝的电极电位为负,浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力。
③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。 铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
④铝金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层,应针对以上原因,在镀前采取一定的前处理措施。除了常规的除油、浸蚀、出光外,还需要进行特殊的预处理,制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层,以保证随后的电镀层有良好的结合力。
目前常用的方法有两种:先化学浸锌,然后电镀其他金属;先进行阳极氧化处理,再电镀其他金属。
以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的相关信息

德鸿表面处理公司为大家介绍五金表面处理电泳工艺和电镀工艺区别
耐蚀性方面:无论电泳还是电镀产品,其耐蚀性主要取决于“镀”的是什么?环氧电泳的产品耐蚀性的中性盐雾试验测试可高达1000小时以上,而丙1烯酸,聚氨酯电泳则可能只有几十个小时。电镀同理,锌镍合金电镀产品中盐性盐雾试验时间亦能达到上千小时,但白锌电镀的话也可能是只有几十小时。即使性质同样的“镀”层,不同的厂家做出来也会有差异的。
耐磨性方面:上述说道,电泳图层是有机物漆膜,电镀层则是金属或合金。用我们蕞简易的常识就可理解,起码的,漆膜硬不过金属,在抗划痕方面就可得到直接体现。所以,电镀层往往优于电泳涂层!我们日常生活中看到的高耐磨性产品都是电镀产品,如轴承。
