1、电镀蕞大的功能优势是:在金属和非金属零件表面,都可以形成一层全新且光泽度极高的金属层,直接提升了原零件的视觉档次。相对于直接用金属成型零件,成本要低得多。
2、对同一部件表面特定区域进行电镀,可用特别制的蜡和涂料涂在不需要电镀的区域。
3、铬镀(镀铬层)被广泛用于交通工具和家具产业的表面处理;汽车、摩托车、自行车、缝纫机、钟表、家用电器、诊疗器械、仪器仪表、办公用品、日用五金、家具、量具等的防护与装饰;石油、化工、煤炭、交通、农机、机械等工业部门零部件的强化与修复。
4、镀锌层用途:汽车、轻工、仪表、机电、农机、建筑、煤矿、五金等行业钢铁构件的防护。
5、镀锡层用途:食品工业马口铁罐及铜质容器的防腐;电子工业电子元器件的软钎焊;工业上橡胶接触零件的防护;机械工业减摩、可磨密封、精密螺纹防松及氮化件防渗处理。
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电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。随着人们对产品下的美观越来越重视,电镀开始广泛应起来,下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍电镀镀铜的相关信息:
镀铜
镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
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清洗是电镀过程中必不可少的重要工序,无论是镀前清洗还是镀后清洗,都会影响金属镀覆和化学覆盖层的质量。而在实际生产过程中,人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化,忽视了清洗。
清洗用水的温度也至关重要。工序或镀种不同,清洗用水的温度就不同。
(1) 碱性溶液脱脂后必须采用 60 °C 以上的流动热水清洗。
零件在碱性溶液中脱脂后,表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污,这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面,使清洗不彻底;同时对下道工序的酸造成极大的浪费,因为酸除了去锈活化零件表面外,其中一部分还必须中和零件表面残留的碱液。
因此,脱脂后的零件采用 60 °C 以上的热水清洗,只有这样才能将残留在零件表面的碱液、污物彻底清除。
(2) 采用碱性电镀液电镀的零件,镀后清洗时应采用流动热水或热水浸泡的方式进行清洗。
青化镀锌后的零件,需在 40 ~ 60 °C 的热水中浸泡 20 ~ 30 min,才能将零件表面残留的镀液彻底清除;否则,钝化后生成的钝化膜会将这些碱性物质牢牢地包裹或夹杂在钝化膜中,降低零件的耐蚀性能。
需注意的是,浸泡用的热水应经常更换或更新,否则不但起不到清洗效果,还会影响镀层的外观质量。