芜湖县德鸿表面处理有限公司

电镀锌镍合金工艺特点：

1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，铜陵镀金，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。

2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。

3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。

4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。

5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。

6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。

7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。

8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。

电镀镍常见故障解决办法：

镀层发暗和色泽不均匀

镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度，为了消除电镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。

镀层烧焦

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因

沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

阳极钝化

阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。

电镀行业在国民经济的发展中发挥着重要的作用，同时也是一个重污染行业，如何营建新时代电镀的优势，是人们普遍关注的问题。然而，电镀加工带来的危害，是你永远都无法想象的。

一：有害物质侵蚀健康

电镀加工过程中，会应用到多种化工原料：铬酸、硫酸、盐酸、镍、铜、锌、银、氟等有害物质，一些物质如铬酸，镀金厂家，为高毒致癌物质，且腐蚀性和刺激性极强；硫酸，具有强烈刺激性，镀金加工，可致人体灼伤，不可恢复，高毒且可引发燃爆。试想，仅仅一种化学物质的杀伤力就如此之大，那么，多种物质掺杂在一起进行电镀，将会给人类带来怎样的危害呢？后果相比是不堪设想的。

二：工艺复杂损耗巨大

传统电镀分为多种工艺：电解法、滚镀、刷镀、高速电镀等，每一项工艺都被应用在生活生产中的各个领域，的确，镀金价格，电镀和我们的生活息息相关，假如没有电镀，那么我们生活中的很多事物将不复存在甚至将不法正常生活，所以说电镀的功劳是不可否认的，但是当它为我们的生活带来便利的同时也带来了能源损耗和环境破坏，废水利用率几乎为零，电镀设备常年受液体腐蚀，寿命大大降低，成本却大大升高。