多色电镀市场前景看好，效益佳，但起步晚无报道可参考。本文介绍的双色电镀品，金黄色(仿金)背景衬托出白亮(铬)花纹图案，外观很漂亮。但是，亮镍层经过镀仿金、钝化、烘干、点清漆、烘干、局部退除仿金层等众多工序，需24h以上，会发生严重的钝化。
尽管采取了稀H2SO4较长时间浸泡活化，安徽电镀，但镀铬率还是太低(能达到40%左右)，制约着经济效益。相信随着电镀工作者的努力，其它如缎面镍+仿金、黑镍+仿金、红古铜+黑镍、白镍+黑镍+金色、红古铜+黑镍+仿金……多色电镀工艺都必将会更加成熟。
电镀加工后处理的除氢方法：
1一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理3H以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，电镀锌，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。
2 根据工件要求提出除氢方法
例如连续镀镍，在时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出连续镀镍后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
电镀工件为什么要进行前处理
一，油污会传给电解液，使电解液的质量下降。镀层结构的金属制品，在机械加工过程、存储过程中，以及在磨光和抛光过程中，都或多或少地粘附上油污的。
第二，电镀加工，工业金属零件的表面上除有自然化膜，和普通的油污之外，更多地零件还会带有热处理后一些物质，比如高温氧化皮和其他一些机加工油，比如淬火油、防锈油、拉拔用润滑油、冲压润滑剂，以及其他的污垢。那么在电镀前，要除掉的污垢极为可能是是一种复杂的混合物。混合物的状态和除去它们的难易程度，金属电镀，会随着老化程度而变化。
因此为了保证工件的电镀的质量，主要是镀层跟基体之间的结合力好，基材在进行电镀之前，必须先用静川化工电镀除油剂对工件进行前处理除油处理。
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