芜湖县德鸿表面处理有限公司

五金制品电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，铜件厂，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

一、挂镀：适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。

二、滚镀：适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。

三、刷镀：适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。五金制品电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

  五金制品电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种。

  许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护，这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以保证零件非镀面不会镀上镀层，尤其是有特殊要求的零件。可使用包扎法、夹具法、涂蜡法等方式解决这一问题！

电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。

除了导电体以外，铜件加工厂，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。

电镀的过程基本如下：

镀层金属在阳极

待镀物质在阴极

阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连

通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。

电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬比的外层亦为电镀。

电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。

VCP：垂直连续电镀，电路板使用的新型机台，铜件加工，比传统悬吊式电镀品质更佳。

那么在实际的UV真空电镀生产中，UV光油出现掉漆问题或油污导致电镀表面出现油点及油窝等缺陷问题的发生原因是怎样的？出现这些问题又应该如何解决呢？

1.真空电镀喷UV光油掉漆的原因及解决方法：

UV光油掉漆的现象主要出现在TPU塑胶底材上，一方面是油污基材表面的油污会形成弱界面层，另外一方面是TPU与油漆之间的附着力不足所导致。因此需要对TPU进行前处理除油，并增强附着力，可以通过静川TPU处理剂喷涂在基材上，遮盖油污，同时TPU真空电镀除油剂可以改善塑胶表面的附着力，增强与UV漆之间的附着力解决掉漆问题。

2.UV真空电镀油污导致的不良问题原因及解决方法：

ABS、ABS+PC、TPU等材质是真空电镀常见的基材，杭州铜件，一般制品的成型采用注塑成型工艺，生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上的问题，使产品上存在混合脱模剂，即使喷涂前的表面清洗也无法清洗脱模剂，也会导致UV底漆后出现油斑等问题。通过底涂静川UV真空电镀除油剂，喷涂于有油污的工件表面，遮盖油污，还能够增强UV底漆与基材之间的层间附着力，使得基材与底漆之间的结合不仅保持在表面，而且涂料与基材的附着力达到了分子水平，以增强附着力。