电镀工艺过程一般包括电镀前处理，电镀及镀后处理三个阶段。如果只是认为电镀加工只有电镀这项工艺，那就错啦！
电镀前，要做这些步骤：
一步，使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。
第二步，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。
第三步，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。
第四步，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
做完上述步骤，才开始电镀。电镀了还没完事，还要做简单的后处理，简单的后处理包括热水清洗和干燥，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
电镀行业在国民经济的发展中发挥着重要的作用，铜件加工，同时也是一个重污染行业，如何营建新时代电镀的优势，是人们普遍关注的问题。然而，电镀加工带来的危害，是你永远都无法想象的。
一：有害物质侵蚀健康
电镀加工过程中，会应用到多种化工原料：铬酸、硫酸、盐酸、镍、铜、锌、银、氟等有害物质，一些物质如铬酸，为高毒致癌物质，且腐蚀性和刺激性极强；硫酸，具有强烈刺激性，可致人体灼伤，芜湖铜件，不可恢复，高毒且可引发燃爆。试想，仅仅一种化学物质的杀伤力就如此之大，那么，多种物质掺杂在一起进行电镀，将会给人类带来怎样的危害呢？后果相比是不堪设想的。
二：工艺复杂损耗巨大
传统电镀分为多种工艺：电解法、滚镀、刷镀、高速电镀等，每一项工艺都被应用在生活生产中的各个领域，的确，电镀和我们的生活息息相关，假如没有电镀，那么我们生活中的很多事物将不复存在甚至将不法正常生活，所以说电镀的功劳是不可否认的，但是当它为我们的生活带来便利的同时也带来了能源损耗和环境破坏，废水利用率几乎为零，铜排加工，电镀设备常年受液体腐蚀，寿命大大降低，成本却大大升高。
镀锌层外观因工艺不同而有所不同，通常呈青白色。锌的元素符号是Zn，标准电极电位为一0.763V(Zn2+/Zn)。
锌是典型的两行金属，既溶于酸，也溶于碱。在潮湿的环境中很容易发生腐蚀，但经钝化处理后抗蚀性能有很大提高。
一般经钝化处理后的镀锌层能耐48h的中性盐雾试验;经高耐蚀性膜处理的镀锌层耐中性盐雾可达数百小时。由于镀锌层的电位比钢铁要负，铜件厂家，因此钢铁制件上镀锌属于阳极镀层，对基体有电化学保护作用。
同是镀锌工艺，分为碱性镀锌、酸性镀锌两大类。
碱性镀锌有青化物镀锌，可分为高青、中青和低青三类;有锌酸盐镀锌，而锌酸盐镀锌又因所用的光亮剂和添加剂的不同而获得的镀层的性能·有所不同。
酸性镀锌有硫酸盐镀锌、氯化物镀锌等，这些不同的镀锌工艺因所用的添加剂和光亮剂不同而有所不同。
镀锌后的后处理因所使用的工艺不同而分为彩色钝化、白色钝化、蓝白色钝化、军绿色钝化、黄色钝化和黑色钝化。对氢脆敏感的钢铁制件在镀锌后要进行除氢处理。
镀锌生产可以是挂镀生产，也可以是滚镀生产。
在线客服
13777722322
36800564@qq.com
