芜湖县德鸿表面处理有限公司

电镀件的结构设计要点：

1)基材采用电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。

2)塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

3)电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响

电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能较多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，芜湖镀银，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。

4)表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

5)如果有盲孔的设计，盲孔的深度不超过孔径的一半，铜镀银，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

6)要采用适合的壁厚防止变形，在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，镀银加工厂，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

电镀铬是利用电解工艺，将铬沉积在基体表面，形成铬镀层的表面处理技术。

1)性能——镀层与基体之间为物理结合，结合力弱，易造成鼓泡、龟裂、脱落。电镀层的厚度一般在0.06mm(0.03-0.10)左右，且镀铬层的脆性较大，电镀银，当局部受到压缩或冲击时，镀层极易发生裂纹，潮湿空气中的水分就会通过孔隙渗到基材里面，表面而形成锈斑。随着时间的延续，斑点不断扩大、增多而连成大片面积，严重时造成设备失效;

2)环境——电镀对环境影响极大。电镀过程中会产生大量危害人体健康的含六价铬废水、大量酸洗废水和清洗废水，造成水源污染和环境的破坏;

3)效益——电镀后不适合局部修复。如设备镀层有局部损伤，则需将整个镀层整体电镀，增加了维修成本。电镀不能循环使用，由于受电镀层厚度的限制，一般设备在电镀2次后，因退镀后再机加造成壁厚变薄，强度下降，无法再恢复到原有性能，不能循环使用，从而彻底报废。

电镀盐雾分：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速酸性盐雾（CASS），重点判断一般采用评级法，少数采用首先锈点法。相应的标准号为：

NSS——QBT3826-1999电镀中性盐雾试验(NSS)法

ASS——QBT3827-1999电镀乙算盐雾试验(ASS)法

CASS——QBT3828-1999电镀铜盐加速乙算盐雾试验(CASS)法

至于盐雾检测终点判定和盐雾检测时间要求都是用户与加工厂商定，国标没有标准时间。

执行与符合标准：ASTMB-117，CNS3627、3885、4519、7669、8886，GJB150，GB/T2423.17《Ka：盐雾试验方法》做中性盐雾(NSS)，同时也可做乙算盐雾(AASS、CASS)试验。

盐雾试验标准本标准规定了中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。