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电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素

镀液阴极极化值过大

镀液阴极极化值越大，主盐金属离子放电越困难，H+越易乘机放电，镀层越易烧焦。

配合物电镀

当主盐浓度相同时，配合物电镀的配位剂含量越高，即配合比越大，或因pH 等条件控制不当，生成的主盐配离子放电还原越困难，造成阴极电化学极化值过大，H+越易放电，镀层越易烧焦，允许阴极电流密度上限越低。对于青化镀铜，当游离青化物过高时，阴极电流效率下降，易析氢，同时允许阴极电流密度下降。

简单盐电镀

简单盐电镀时，若添加剂加入过多，吸附产生的添加剂膜层过厚，主盐金属离子难于穿透吸附层放电，但H+是体积很小的质子，易于穿透吸附层放电析氢，镀层容易烧焦。另外，添加剂过多还有其他副作用，所以任何添加剂、光亮剂都必须坚持少加勤加的原则。

先简单跟大家解释下什么是不锈钢装饰管电镀处理：利用电解原理在不锈钢装饰管表面镀上一层其他金属或合金方法通常叫电镀处理。可以提高金属的耐磨性、反射性和腐蚀性，并且有利于防止不锈钢装饰管表面氧化，铜镀锡，增强视觉美观，同时在不必要的部位涂上一层隔离层，起保护作用。电镀是一种电化学过程，同时也是一个氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸入金属盐溶液中作为阴极，金属板作为阳极。连接DC电源后，在零件上沉积所需的涂层。电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀，主要与待镀零件的尺寸和批次有关。可根据实际需要选择合适的电镀方法。 通常不同金属形成的涂层有不同的效果，就比如以下两种是不锈钢装饰管现在比较常见电镀的：

镀铬： 铬是银白色金属，微带天蓝色。虽然电极电位很负，芜湖镀锡，但它有很强的钝化性能，在大气中钝化很快，表现出金属的特性，所以铁零件的镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中是稳定的，可以长时间保持其光泽。它在碱性、硫化物、碳酸盐和有机酸等腐蚀性介质中非常稳定且腐蚀性强。

镀铜：镀铜层呈赤红色，柔软，有延展性，导电导热，易于抛光。经过适当的化学处理后，可以获得青铜色、铜绿色、黑色和自然色等装饰色。镀铜在空气中容易失去光泽。当它与二氧化碳或氯化物反应时，在表面上形成碱式碳酸铜或氯化铜膜，硫化物形成棕色或黑色硫化铜。因此，作为装饰性镀铜层，有必要在表面涂覆有机覆盖层。

工艺是科学试验的结晶，实践经验的总结。它是工人生产的指南。因为影响电镀质量的因素很多，因此对通过科学试验和长期生产实践考验的工艺在生产中不能随便变更，在生产过程中只有严格按工艺操作才能保证电镀的质量。车间工艺纪律的监督，必须通过检验员来实现。检验员在质量把关中要把监督工人执行工艺纪律的情况和镀件的质量检验相结合。

由于电镀的某些工序有可塑性，某些影响镀件质量的疵病有潜伏性，因此操作工人在生产中自觉或不自觉遗漏某些前处理或后处理工序，在质量检验中有时是不容易被发现的，而一旦发现质量事故，电镀锡，部分操作工人却往往不会自觉承认自己违反工艺操作的行为，这将给技术人员分析质量事故造成很大的麻烦，而且造成不应当发生的质量事故，给工厂带来很大的经济损失。在这种情况下，铝镀锡，在分析质量事故原因时即使采用“因果分析图解”等先进方法，大概也无济于事。因此在质量管理中应当发挥检验员监督工人执行工艺纪律的作用，这样才能起到“预防为主”的作用。

根据很多电镀车间废品原因统计数据表明，绝大部分电镀质量废品都出在镀前处理上，如除油除锈不干净。因此建议检验员要经常拿着白布，抽样擦拭一下准备入槽电镀的零件，检查一下零件是否符合镀前的质量要求。